INDUStore, az automata raktár

EGY AUTOMATIZÁLT RAKTÁR, MELY OPTIMALIZÁLJA RAKTÁRI LOGISZTIKÁJÁT

Technikai adatok:

Szélesség: 1.75 m (kiegészítéssel: 2.26 m)

Polcmélység: 40 cm

Magasság: 2.00 m – 3.60 m
Magasságban növelhető 10 cm-enként

Hossz: 4.39 m – 21.12 m
Hosszában növelhető 50 cm-enként

Kapacitás: akár 80 000 csomag

Be- és kitárolás: akár 550 csomag / óra

Az INDU-Store raktárfelügyeleti rendszerrel új utakat nyit az apró alkatrészek komissiózásában.

Az automatizált területeken a komissiózó robotok veszik át a rendelések feldolgozását. Kipróbált és tesztelt technológiákra van szükség ahhoz, hogy ez gyorsan és hibamentesen működjön. Tárolórobotunk rutinszerűen kezeli a max. cipősdoboz méretű és 5 kg tömegű tárgyakat. Tároláshoz az integrált automatikus azonosítási megoldások segítségével automatikusan azonosítja az egyes cikkeket. Az apró alkatrészeket közvetlenül egy szállítószalagon keresztül táplálják be, a robot veszi át és helyezi el helyoptimalizált módon a polcokra. A rendszer előnye: Az INDU-Store egy olyan automata tárolórendszer, amely nem vezérel fix tárolóhelyeket, hanem folyamatosan és dinamikusan csoportosítja át raktárterületeit, hogy azok mindig optimálisan legyenek kihasználva.

A kis alkatrészeket nem kell konténerként tárolni, hanem külön-külön vagy kis rakodótartályokban is tárolhatók. Ez azt jelenti, hogy minden egyes elem közvetlenül elérhető, pontos és hibamentes. A többszörös és kombinált komissiózási stratégiákkal az INDU-Store óránként több mint 500 árut tud kezelni. Minden cikk szabadon meghatározható pozícióban tárolható. Az automatizált kisalkatrész-raktárban minden mozgást folyamatosan nyomon lehetséges követni a részletes naplózásnak köszönhetően. Ez a technológia hibamentes tárolást és visszakeresést tesz lehetővé, és nem csak időt takarít meg a felhasználónak, hanem a mindennapi munkafolyamatait is megkönnyíti.


Áru az embernek – automata raktárunkkal a cikkek közvetlenül Önhöz érkeznek

Az INDU-Store egy automatikus tároló és komissiózási rendszer, amely lehetővé teszi az áruk egyedi cikkszámok szerinti tárolását és visszakeresését. A felhasználók mindig pontosan azt az egy cikket kapják meg, amelyre az adott vásárlói vagy gyártási rendeléshez szükség van. A rossz választás és esetleges hibák lehetősége ezért kizárt. Optimálisan integrálható a raktárba ami átláthatóságot, készletbiztonságot és hatékony helykihasználást biztosít.

Az INDU-Store kihívásai és alkalmazási területei

Ügyfeleink gyakran szembesülnek a következő kihívásokkal:

Azok a gyártó cégek, amelyek kis méretű alkatrészek és  kiskereskedőknek való raktározással foglalkoznak, pl. órakereskedők, ékszerészek javítóműhellyel, étrend-kiegészítők gyártói, különösen érintettek az ilyen problémákban.

Különféle alkalmazási területeket kínál vásárlóink támogatására

  • A hét minden napján, 24 órában ellenőrzött, automatikus szerszámok és fogyóeszközök kiadása a dolgozóknak
  • A WMS-hez való interfész lehetővé teszi a készlet folyamatos ellenőrzését és az időben történő újrarendelést
  • A mindennapi használati tárgyak (pl. szerszámok) önálló újratárolása a munkavállaló általi használat után
  • Nincs várakozási idő az alkalmazottja számára
  • Helycsökkentés: a cikkek a lehető legkisebb helyen tárolódnak

A komissiózó munkaállomás tároló- és kiszedőszalagokkal való integrálásával, optimálisan használhatja az INDU-Store-t kiszállítási raktárként. Ily módon a vevői rendelésekhez tárolt, egyedi tételek a komissiózó munkaállomáson összeszedhetők, összeállíthatók, csomagolhatók és felcímkézhetők. Ha szükséges, a cikkek újra tárolhatóak a feladásukig. A rendelési feldolgozás folyamati idejének csökkentése érdekében, lehetőség van például a tervezett marketing kampányokhoz előre, készletek összeállítására vagy külső csomagolások kiegészítésére is.

Szeretné az INDU-Store-t automatizált diszpécserraktárként használni, amely képes nélkülözni alkalmazottakat? A rendszer összeszedi az egyes tételeket a vevői rendelésekhez, és szállítószalagon egy automatikus válogatórendszerbe szállítja. Ez a válogató azután a vásárlói rendelések szerint (rendelésenként egy doboz) szállítódobozokba rendezi a cikkeket. A dobozokat ezután a csomagolási és szállítási területre szállítják.


Az automatikus tárolórendszer támogatja a kereskedőket

  • A pótalkatrészek helytakarékos tárolása
  • Az átlátható készletkezelés és ezáltal a megbízható rendelkezésre állás ellenőrzés és utánpótlás
  • Pótalkatrészek kiszervezése az ügyfél megrendelése szerint
  • A már megjavított darabok visszaszállítása a gépbe mindaddig, amíg azokat a vásárló át nem veszi

A felmerülő előnyök nyilvánvalóak:

  • A leltár átláthatósága
  • A keresési erőfeszítések csökkentése
  • Az alkatrészkezelés optimalizálása (utánpótlás)
  • Biztonságos tárolás (elvesztés/lopás elleni védelem stb.)
  • Csökkentett hely az automatikus tárolás révén (fontos probléma, különösen drága belvárosi helyeken)

Tartalékalkatrészek vagy retenciós minták hosszú távú raktározása

Ez egyrészt azokra a cégekre vonatkozik, amelyeknek hosszú évekig kell tartalék alkatrészeket raktáron tartaniuk (a garanciák miatt), vagy a kutatással foglalkozó biobankokra (biológiai anyagok, például vér- vagy szövetminták gyűjtése). Ezeket a "lassan mozgó" cikkeket raktári logisztikai rendszerünkkel biztonságosan tárolhatjuk. Az outsourcing a tesztcéloknak megfelelően megtörténik – de talán nem több évre. A minták ezután újra tárolhatók. 

Ha ilyen cikkeket az INDU-Store-ban tárolnak, a következő előnyök származnak: 

  • Helytakarékos
  • A dokumentáció megkönnyítése
  • Nagyon jó átláthatóság
  • A hibák elkerülése
  • A keresési erőfeszítés megszüntetése
  • Pontosan azokat a mintákat szervezzük ki, amelyekre egy gombnyomásra már nincs szükség (határidő)
  • A megfelelő mintához való hozzáférés automatikus nyomon követése

Integráció a termelési folyamatokba / a gyártási lépések harmonizálása

A tárológép integrálható meglévő vagy újonnan megjelenő termelési rendszerekbe. Ez lehetővé teszi a gyártási folyamatok hatékonyabbá tételét.

  • A gyártási lépések különböző ciklusidejének kompenzálása puffereléssel
  • Különböző műszakmodellek kompenzálása a termelési területeken
  • Anyagpufferelés éjszakai műszakok/hétvégék anyaggal vagy félkész termékekkel való ellátásához
  • A soron következő gyártási rendelések előkészítése (összeállítások előregyártása, tesztelt egyedi alkatrészek biztosítása stb.)
  • Halasztási stratégiák (termékek előkészítése bizonyos mértékig, és csak a vevői rendelés beérkezése után való befejezése az átfutási idő csökkentése érdekében)
  • Túl korán leszállított vagy túl korán legyártott anyagok köztes tárolása a későbbi gyártási lépéshez.
  • Éjszakai optimalizálás: A tárolókapacitás növelése, az egyes alkatrészek megfelelő sorrendben történő tárolásával a következő gyártási rendelésekhez.